Наливные полы. Часть 2: Нанесение классических полимерных наливных полов

Подготовка поверхности

Мы уже рассказывали о том, как правильно подготовить основание под полимерные наливные полы. Кратко повторим основные рекомендации, что нужно сделать перед тем, как сделать наливной финишный пол.

• Изучить требования строительных норм и правил по СНиП 3.04 01-87 и СНиП 2.03.13-88 в части подготовки бетонной поверхности перед устройством наливных полов и неукоснительно их соблюдать.
• Для укладки наливного пола годятся бетонные основания с прочностью не менее М200 (В15).
• Влажность основания – не должна превышать 4%.
• Гидроизолировать основание перед началом работ по устройству полимерного пола.
• Температурные швы обработать и заполнить герметиком.
• Устранить неровности основания, каверны, щели, разрывы, трещинки и другие дефекты и пороки поверхности.
• Поверхность очистить от известкового молочка, мусора, загрязнений и пыли промышленным пылесосом.
• Заделать места стыков деревянного, металлического и других оснований из штучных листов, чтобы обеспечить их неподвижность перед тем, как наливной пол заливать.

Более подробно остановимся на шлифовании и грунтовании поверхности в контексте нанесения последующих слоев.

От того, насколько тщательно и качественно отшлифована рабочая поверхность пола, зависит расход грунтовочного материала, количество и толщина наносимых слоев. Так, при «зеркальной» шлифовке основания при расходе всего около 1,5 кг наливного покрытия на квадратный метр получается пол толщиной в 1 мм (минимальная толщина нанесения 2 мм). Такую толщину невозможно получить при «грубой» шлифовке. Но иногда нет возможности довести ровность пола шлифовкой до безупречного состояния. Тогда поверхность доводят до кондиции с помощью нанесения грунтовочных слоев.

Важно!

Заливка наливных полов без предварительного грунтования не допускается!

Для грунтования используются любые полиуретановые грунты серии «Полигрунт» или другие, их выбор зависит от вида наливных полов и указывается производителем полимерных полов в инструкции по нанесению материала.

Подготавливаемая поверхность грунтуется равномерно, не допуская луж, несколько раз (не менее 2 раз, а часто до 4 раз). Обычно грунт сохнет 6–12 часов, после этого можно наносить очередной слой. Время выжидания не должно превышать 24 часа.

Когда поры бетона будут полностью закрыты, на поверхности образуется однородная глянцевая полимерная пленка, имеющая вид мокрого бетона.

После ремонта выявленных дефектов шпатлеванием с помощью герметиков или ремсоставов поверхность ещё раз шлифуют и чистят промышленным пылесосом.

Наливные полы (финишный лицевой слой) можно наносить через 8–12 часов при нормальных условиях после грунтования, когда последний слой грунта потеряет липкость, но не позднее, чем через 24 часа. После проявочного слоя и ремонта финишное наливное покрытие наносят через 24 часа.

Подготовка рабочего места, инструмента и бригады

Перед началом работ по заливке наливного пола необходимо ответственно подойти к подготовке рабочего места, где будут смешиваться перед устройством материалы наливного пола (компоненты А и Б). Все операции можно доверить производить обученным мастерам, знающим правила замешивания и поведения в пределах зоны смешения компонентов и в операционной области, где наливается полимерное покрытие пола.

Рабочие обязаны:

• Иметь рабочую спецодежду и спецобувь для замешивания, специальные игольчатые подошвы (краскоступы) для передвижения по нанесенному полимерному покрытию пола, сменную обувь для выхода из рабочей зоны (запрещено использовать полиэтиленовые бахилы).
• Иметь следующие необходимые для работы инструменты, их набор может быть разным в зависимости от вида полимерного покрытия пола:
  • низкооборотистая дрель или миксер для красок;
  • скребки;
  • кисти;
  • валики, игольчатые валики, гладкие резиновые валики;
  • ракли;
  • плоские и зубчатые шпатели;
  • металлическая терка (кельма для ручной обработки примыканий) или «вертолет» двухроторная затирочная (заглаживающая) машинка;
  • весы;
  • термометр.
• Знать правила замешивания и нанесения материала, свой объем и фронт работы.
• Застелить место смешивания двухслойной полиэтиленовой пленкой.
• Не выходить из зоны смешения при замесе.
• Не допускать попадания отдельных компонентов двухкомпонентного наливного покрытия на рабочую поверхность, подготовленную к нанесению наливного пола.
• Знать правила оказания первой медицинской помощи при попадании материала на кожу или слизистые.
• Не принимать пищу в рабочих зонах.
• Не допускать пролития жидкостей в рабочих зонах.

Важно!

Рабочий инструмент перед началом работы должен быть чистым. Обычно новые металлические инструменты поставляются со склада в смазке, поэтому их необходимо заранее очистить от смазки, замочить в растворителе (У-Растворитель, Ксилол) на несколько часов, а лучше на ночь, протереть ветошью насухо для удаления остатков смазки и растворителя.

Подготовка материала

Полимерные материалы имеют строго ограниченное время жизни. Оно зависит от вида материала, его температуры, температуры и влажности окружающей среды. Особенности внешних условий описаны в разделе «Дополнительные факторы при нанесении полимерного наливного покрытия пола» в статье «Нормы подготовки бетона для полимерных наливных полов».

Температура основы и отвердителя должна быть одинаковой и может колебаться в пределах 17-22°С для эффективного процесса нанесения наливного пола и наилучшего результата работы. Если температура материала выше, рабочие должны быть готовы распределить материал по поверхности в более короткий срок, т. к. его жизнеспособность сокращается. При понижении температуры вязкость компонентов становится выше, их перемешивание и нанесение готового материала затрудняется.

Перемешивать компоненты нужно низкооборотистой дрелью или электромиксером для красок с мощностью не ниже 1 КВт, у которых можно изменять обороты, желательно использовать ленточные мешалки с двумя спиралями (двухвенчиковую шнековую насадку). Примерная частота вращения мешалок – 400–600 оборотов в минуту (на минимальных оборотах). Лучше всего определять частоту вращения визуально, погружая мешалки полностью до самого дна по центру ведра (мешалки при этом не должны излишне возвышаться над уровнем перемешиваемого материала). При этом воронка на поверхности перемешиваемого состава должна составлять четвертую-пятую часть от общего уровня, а весь объем материала должен прийти в движение. Перемешивать до получения полностью однородного одноцветного материала не менее 3–5 минут. Уделить внимание эффективному смешению состава у стенок и на дне емкости.

Нельзя перемешивать слишком быстро, чтобы при смешивании не вовлекался воздух, это может привести к появлению вздутий и пузырей на готовом полимерном покрытии полов. И нельзя замешивать слишком медленно и долго, потому что при этом удлиняется время проведения этого этапа операции, что недопустимо, а также может появиться разный оттенок материала или неоднородность при неполном смешении.

В конце перемешивания нужно максимально снизить обороты дрели, при этом вовлеченный воздух уйдет из материала.

Все особенности и последовательность смешения компонентов описаны в инструкции к каждому материалу.

Запрещается:

• Перемешивать компоненты вручную или при помощи проволочных миксеров.
• Разбавлять состав органическими растворителями или любыми другими разбавителями.
• Изменять пропорцию при смешивании компонентов.
• Хранить компоненты наливного пола во вскрытой таре.
• Делить готовый материал, чтобы использовать часть смешанного материала позже.
• Соскребать остатки материала со стенок или дна ведра.
• Переворачивать ведро для того, чтобы остатки материала стекли со стенок.

При подготовке состава двухкомпонентного наливного пола последовательность действий и особенности смешения компонентов практически идентичны для большинства типов наливных полов. Все действия производятся непрерывно, без остановок, не прекращая перемешивания, обычно в этом участвуют несколько, не меньше двух, рабочих.

1. Открывают ведро с компонентом «А» и хорошо перемешают его прямо в ведре в течение 4–5 минут.

2. Пока перемешивается компонент «А», открывают компонент «Б», переливают его к готовому компоненту «А», перемешивая их вместе в течение 2–3 минут.

3. Для некоторых составов переливают смесь из большого ведра в новую емкость, и продолжают мешать еще 1–2 минуты.

4. Готовый перемешанный состав сразу как можно скорее выливают на подготовленную поверхность.

Важно!

При смешении компонентов между ними происходит химическая реакция с выделением тепла. Повышение температуры уменьшает срок жизнеспособности материала, поэтому для охлаждения состава его нужно сразу после перемешивания быстро вылить из ведра.

Все работы должны быть проведены в течение срока жизни полимерного материала, и поэтому вся последовательность операций и их продолжительность точно рассчитывается, временные интервалы регламентируются и должны неукоснительно соблюдаться.

После перемешивания незамедлительно приступают к нанесению наливных промышленных полов, или полимерного пола в квартире, или наливного пола в гараже. На любом объекте, огромном или небольшом, весь состав сразу выливают на подготовленное основание и распределяют равномерно по всей поверхности.

Дополнительные факторы при нанесении полимеров

Мы уже рассказывали, на какие факторы окружающей среды нужно обратить внимание при подготовительных работах перед устройством наливного пола. Эти же условия также важны и при нанесении наливного покрытия для пола. Повторим вкратце основные моменты, на которые обязательно нужно обратить внимание, ведь от них зависит качество финишного покрытия.

• Температура воздуха и основания должна быть в пределах от +10–15°С до +30°С, измеряется термометром и пирометром.
• Относительная влажность воздуха не более 75–85% (зависит от температуры), а массовая остаточная влажность основания не более 4%, измеряется гигрометром и влагомером.
• Температура материала определяется в массе полимера термометром и должна быть около +20°С при нормальных условиях. При повышенной или пониженной температуре воздуха нужно заранее соответственно остудить или нагреть материалы до кондиционных значений от +12°С до +25°С.
• Не должно быть сквозняков во время работы, проветривать помещение до окончания работ также не рекомендуется, чтобы не вовлечь свежий влажный воздух с улицы. Ведь в составе полимерных полов нет растворителей, и поэтому нет опасных испарений.
• Грунтование основания перед укладкой наливного пола обязательно.
• Оберегать от попадания воды на свежеуложенный пол в течение 24 часов после заливки полимерного наливного покрытия пола.
• Не ускорять сушку готового покрытия обогревателями или тепловыми пушками.

Рекомендации по нанесению пробного участка

Даже квалифицированные рабочие и мастера, которые имеют большой опыт нанесения не одного десятка полимерных покрытий пола, неоднократно производили на объектах различного типа и назначения монтаж наливного пола с ценой за м2, которая устраивает заказчика, при работе с новым материалом могут столкнуться с тонкостями при его нанесении. Что уже говорить, если вы решили сделать наливной декоративный пол своими руками и никогда ранее такими работами не занимались. Сразу предупредим, что это работа не настолько трудная, насколько ответственная. Кроме знания технологии устройства полимерных наливных полов, нужно понимать особенности процесса, точно рассчитать время каждой операции, иметь необходимые инструменты и обувь. Заранее составляется план работы, объем и последовательность работы для каждого рабочего, рассчитывается геометрия нанесения в помещении, график заливки полимерных полов.

Например, если после укладки одного комплекта прошло более 20 минут, то при стыковке с ним следующего комплекта на поверхности может остаться заметная граница стыка. Такие нюансы должны быть предусмотрены заранее.

Поэтому мы настоятельно рекомендуем доверить это дело профессионалам, особенно если это касается устройства промышленных полов. И даже сертифицированные специалисты при работе на вашем конкретном объекте с вашим определенным материалом начнут с нанесения полимерного покрытия полов на небольшом пробном участке, расположенном в отдаленном уголке, который будет скрыт мебелью, станками, оборудованием, ширмами или просто находится в тени или за углом. Это даст возможность учесть условия окружающей среды, степень подготовки поверхности перед нанесением наливного пола, а также время жизнеспособности материала.

Размер пробного участка может быть совсем небольшим, до 5 квадратных метров при заливке полимерного покрытия пола в гараже небольшого размера или при устройстве полимерного пола в квартире. И проверочный участок может составлять до 50 квадратных метров при устройстве бетонных полов в промышленных зданиях, ангарах для авиатехники, наливных полов в паркингах, автопарках для сельскохозяйственных и дорожных машин и механизмов, устройстве полов в производственных цехах (покрытие пола в цехе, ремонт бетонного пола на складе, на базе и т. п.), в торговых и выставочных залах, развлекательных центрах, спортивных сооружениях.

Один комплект материала (20–25 кг) предназначен для укладки наливного пола на определенной площади. При нанесении проявочного слоя толщиной 0,5–0,9 кг/м2 укрывается от 27 до 50 м2 площади. При нанесении со стандартным расходом 2,8–3 кг/м2 одного комплекта полимерного покрытия для пола хватит на 8–9 м2. Поэтому чрезвычайно важно оценить, получится ли закрыть такую площадь при существующем ресурсе рабочей силы.

После того, как на пробном участке будут выполнены все этапы правильной заливки наливного пола и будет получен нужный результат, можно приступать к работам на всей площади объекта.

Нанесение наливных полов в классическом исполнении

Наносят наливные полы методом «налива». Они потому так и называются, что технология нанесения наливного пола предполагает налив материала на покрываемую поверхность и дальнейшее распределение налитого материала специальными инструментами. Для растягивания состава по поверхности применяют ракель с настраиваемой щелью или зубчатый шпатель. Чтобы получить нужную толщину наливных полов, можно регулировать угол наклона и размер зуба шпателя (по каталогу PPW №5 – до 1,0 кг/кв.м, №25 – до 2,5 кг/кв.м, №48 – до 4 кг/кв.м) или выпускать усы ракеля на нужную величину, а также менять число и интенсивность движений. При этом благодаря растеканию полимерного состава получается идеально ровная и гладкая поверхность.

Перемещаются по свеженанесенному покрытию в обуви, на которую надевают специальные игольчатые подошвы.

Растянутый до нужной толщины наливной пол сразу деаэрируют – прокатывают игольчатым валиком, уделяя особое внимание стыкам, чтобы случайно вовлеченный в материал воздух мог выйти, не создавая пузырей и отслоения полимерного покрытия пола.

Важно!

Не забываем, что время нанесения и прокатывания валиком ограничено, ведь материал имеет определенный срок жизни. В конце этого срока вязкость прогрессивно возрастает, и шипы на обуви и инструменты могут оставить после себя заметные следы, которые до конца не растекутся. Поэтому рекомендуется деаэрировать покрытие сразу и больше не возвращаться на давно уложенные участки, чтобы не порвать уже начавшую полимеризоваться пленку.

Если устраивают разный цвет покрытия для зонирования помещения, возникает вопрос, как сделать стык наливного пола. После высыхания зоны одного цвета на место стыка накладывают ленту для наливных полов или обычный малярный скотч и заливают зону с другим цветом. Операцию повторяют столько раз, сколько необходимо. После высыхания эпоксидного покрытия в последней зоне убирают ленту и приступают к шлифованию наливного пола в местах стыков. После очистки необходимо нанести лаковое покрытие: Универсал Лак УФ 98 для получения глянцевого покрытия или Бетонит Лак Спорт – для матового покрытия.

После нанесения полимерное наливное покрытие нужно выдержать до начала эксплуатации. Пешеходам можно перемещаться по полу уже на 3 сутки, механизмам – на 7 сутки, а к химической нагрузке пол будет готов через 14 дней.

Разновидности полимерных наливных полов

В зависимости от вида полимера, на основе которого изготавливаются наливные полы, различают и виды полимерных полов. Свойства наливных полов также зависят от свойств полимера.

Полиуретановый пол

Полиуретановые полимерные наливные полы производятся на основе синтетического эластомера полиуретана. Он обладает высокой степенью упругости и эластичности – может растягиваться, сжиматься и возвращаться к своему первичному состоянию. И в то же время он прочный, не боится ударов и истирания, химически и водостойкий. Пленка полиуретанового покрытия может изгибаться, и при этом не трескаться и не ломаться. При падении тяжелого предмета с высоты (молоток или инструмент) основание промнется, но не треснет, как например эпоксидные жесткие полы или даже сам бетон.

Технология устройства полимерных наливных полов из полиуретана проста и понятна, они легко наносятся, быстро сохнут, экономичны и недороги относительно других основ, безопасны и не токсичны, их удобно убирать и содержать в чистоте. Они просто красивы, к тому же при укладке блесток, чипсов и других декоративных элементов полиуретановые полимерные наливные покрытия приобретают уникальный стиль и создают неповторимый дизайн в интерьере.

Единственным ограничением является то, что полиуретановые покрытия для пола устраивают только внутри помещений или под навесом без прямого попадания солнечного света. Зато неоспоримым преимуществом наливного пола полиуретанового является его универсальность для любых оснований и эластичность для любых нагрузок. Полиуретановый пол Полиналив прекрасно зарекомендовал себя на разнообразных поверхностях. Его наносят на металлические полы и деревянные настилы, с его помощью обновляют старые полы из ДВП и ДСП. Все эти основания можно эксплуатировать даже на движущемся транспорте, подвижных закрытых сценах и подмостках. Добавьте сюда любые бетонные плиты и стяжки, пескобетон, любые виды стали, цветные металлы, чугуны, которые при устройстве полимерных наливных полов из полиуретана будут к тому же защищены от коррозии.

Важно!

Поверхности, на которые будет наноситься полиуретановые полимерные наливные покрытия, нужно тщательно закрепить. Особенно актуальна неподвижность основания на движущемся транспорте, в местах стыков. Гибкость и эластичность полиуретановых пленок позволяет покрытию выдерживать вибрацию и динамические нагрузки, но без деформации основания.

Поверхность, подготовленная к нанесению полиуретановых полимерных наливных полов, должна быть чистой, абсолютно сухой, загрунтованной до полного закрытия пор. Для грунтования подходят полиуретановые грунты серии «Полигрунт», Грунтомет Проф, Мастервуд Грунт.

Наливной пол полиуретановый в классическом исполнении и в качестве покрытия для промышленных полов наносится за раз, однослойно, для покрытия с песчаной обсыпкой – в два слоя. Толщина заливки наливного пола для покрытий из полиуретана составляет от 1,5–2 до 3–4 мм в классическом исполнении при нанесении в один слой. Нет смысла делать наливные покрытия толще, ведь это никак не повлияет на их эксплуатационные характеристики, зато может привести к отслаиванию или другим дефектам.

Рассмотрим некоторые особенности при укладке различных типов наливных полов на полиуретановой основе.

• Наливные полы в своем классическом исполнении красивы сами по себе. Но часто они выполняются еще и с декоративными элементами. Их распределяют через 10–15 минут после укладки пола вручную или специальными приспособлениями (компрессорная машинка), запечатывая после высыхания покрытия лаком (Универсал Лак УФ 98 – глянцевое покрытие или Бетонит Лак Спорт – матовое покрытие).
• По технологии нанесения полимерного промышленного пола в двухкомпонентный полиуретановый наливной пол сразу замешивают окатанный кварцевый песок с фракцией 0,1–0,4 мм. Такое кварцнаполненное полиуретановое покрытие дает гладкую фактурную в объеме поверхность, значительно удешевляя полы и в то же время упрочняя их благодаря кварцевому песку в лицевом слое, берущему на себя основную эксплуатационную нагрузку.
• По-другому устраиваются двуслойные покрытия с просыпкой кварцевым песком. Вначале наносят слой наливного покрытия и засыпают его песком. Примерно через сутки перед нанесением наливного пола вторым слоем песок удаляют. Если наносить финишный слой валиком, пол будет противоскользящим, шероховатым, а если растягивать состав при нанесении наливного пола шпателем из резины, то поверхность получится гладкой и фактурной, более выразительной в структуре. Такие покрытия выдерживают повышенную нагрузку и используются для устройства особо износостойких полов.

Об особенностях нанесения полиуретанцементных покрытий, полиуретановых наливных полов для спортивных покрытий и других вариантов нестандартных полов (разуклонка, промышленный линолеум) читайте в отдельных материалах.

Эпоксидный пол

Главным преимуществом эпоксидных материалов является их твердость, прочность и возможность наносить их и эксплуатировать «под навесом» и на улице при устройстве гидроизоляции. Эпоксидные смолы «прошиваются» молекулами отвердителя и образуют очень стойкие водонепроницаемые поверхности, которым не страшны химикаты, всевозможные кислоты и щелочи. А благодаря методу налива полы получаются красивыми, ровными и гладкими.

Важно!

Эпоксидные полимерные наливные полы можно наносить на любые минеральные поверхности при двух условиях: основание должно быть полностью неподвижным и полностью загрунтованным. До того, как сделать эпоксидный пол, нужно обеспечить статичность и абсолютное закрытие пор.

Грунтуется поверхность эпоксидными грунтами серии «Полигрунт ЭП», с успехом можно использовать и полиуретановые грунтовки серии «Полигрунт».

Смешивать компоненты по инструкции производителя, это стандартная процедура описана в карточке материала на сайте и на этикетке ведра. Не забываем, что в двухкомпонентном эпоксидном наливном поле компонент А нужно обязательно хорошо перемешать (но не более 2–3 минут, чтобы уложиться в срок жизнеспособности материала), а затем при непрерывном замешивании постепенно влить компонент Б.

Монтаж эпоксидного наливного пола практически не отличается от устройства любого наливного полимерного покрытия и производится методом налива. Время жизни готового состава зависит от температуры и составляет около 40 минут. Толщина заливки наливного пола из эпоксида – от 1,5–2 мм до 4–5 мм, рекомендуемая – 2,0–2,5 мм.

Благодаря своим свойствам эпоксидные полимерные наливные покрытия применяются очень широко как на небольших объектах, так и на огромных промышленных площадях. Если вас интересует, как сделать наливной пол на балконе, как сделать наливной пол в доме или наливной пол в гараже небольшого размера на одну машину, то скорее всего мы планируете сделать наливной пол своими руками, пошаговая инструкция при этом практически не будет отличаться от устройства бетонных полов в промышленных зданиях.

Есть особенности при укладке различных типов наливных полов на эпоксидной основе.

• Классика жанра – стандартные классические наливные полы, которые выполняются наливным полом Полиналив ЭП. Они характеризуются долговечностью, устойчивостью к истиранию при интенсивном пешеходном движении, простотой уборки, у них великолепный современный внешний вид. Их устраивают в офисах, медицинских и торговых центрах и на других общественных объектах, и именно такие классические эпоксидные полы входят в топ наливных полов. При устройстве эпоксидного наливного пола в различных развлекательных заведениях, где большое значение имеет декор и привлекательный внешний вид, на первый план выходит вопрос: как сделать красивый наливной пол. Для этого используют дополнительные декоративные элементы: блестки, цветовые разводы, наливной пол с рисунком.
• При устройстве эпоксидных полов в производственных цехах, на складах торговых баз и маркетплейсов, в автопаркингах и ангарах для хранения авиа или дорожной техники и на других крупных промышленных объектах хорошо себя зарекомендовали эпоксидные промышленные покрытия для пола, когда при замесе в материал сразу добавляют окатанный кварцевый песок с фракцией 0,1–0,4 мм. При устройстве таких кварцнаполненных полов значительно повышается стойкость и прочность покрытия, и при этом существенно снижается цена наливного пола за квадратный метр (за счет уменьшения расхода полимерного материала и замены его песком и за счет цены заливки наливного пола – укладка такого пола намного проще). Такие эпоксидные полы с кварцем можно делать абсолютно гладкими или шероховатыми в зависимости от применяемого для укладки инструмента: валиков или резиновых шпателей.
• Третий тип устройства полимерных наливных полов – двуслойные покрытия с песком. После укладки слоя наливного покрытия его присыпают кварцевым песком. Перед тем, как наносить финишный слой пола, песок сметают. Также можно выбрать разные инструменты для создания противоскользящей или гладкой поверхности. Покрытия в два слоя используют в помещениях с высокой проходимостью: коридоры, лестницы, торговые залы, а также на объектах, где полы испытывают большую механическую нагрузку: в паркингах, автостоянках, складах.

Дополнительные факторы по сушке

Готовое наливное покрытие пола выдерживают определенное время до начала эксплуатации. Для каждого вида полимерного покрытия это минимальное время выдержки зависит от температуры и толщины наливного слоя. Время отверждения указывается производителем при температуре +20°С.

По классическому полиуретановому или эпоксидному покрытию толщиной 2–3 мм после заливки пола уже через 3 суток разрешается ходить пешеходам. Далее наливной пол постепенно набирает прочность, и через 7 суток допускается механическая нагрузка, а через 14 суток – полная химическая нагрузка на основание.

Важно!

Время окончательной полимеризации полимерных полов зависит от температуры, причем не воздуха, а самого покрытия.

Запрещается:

• Прикрывать наливной пол любыми материалами: картоном, фанерой, полиэтиленовыми и другими пленками.
• Проливать любые жидкости: воду, растворы, растворители, краски, несмешанные компоненты наливного пола.
• Просыпать любые вещества: песок, мусор, шпатлевку, штукатурку.

Нарушение этих правил приведет к дефектам поверхности.

Ответственность

Обращаем ваше внимание, что материалы для устройства наливных полимерных полов являются промышленными лакокрасочными материалами и предназначены для профессионального использования.

Производители полимерных полов ответственны за качество производимой продукции, и они максимально подробно и детально указывают в рекомендациях, как правильно наносить наливной пол. Но они не могут курировать сам процесс нанесения. Этим должны заниматься подготовленные специалисты, имеющие соответствующую квалификацию и опыт такого рода работ.

Можно, конечно, сделать наливной декоративный пол своими руками, но при этом вы берете всю ответственность за правильную заливку наливного пола на себя. И даже если вы досконально изучили технологию устройства наливных полов, полимерные полы – это не только заливка, это ещё правильная подготовка поверхности, совместимость материалов, смешение компонентов, соблюдение температурного режима при нанесении и сушке. Плюс соответствующее оборудование и инструменты, спецодежда и обувь.

Важно!

Точно выполняйте рекомендации по устройству наливного полимерного пола. Производители настоятельно рекомендуют доверить эту работу профессиональным мастерам с лицензией на выполнение работ методом «налива».

Технологическая карта на устройство наливного пола: технология заливки наливного пола

Подведем итоги и повторим последовательность операций при монтаже наливного полимерного пола.

Технология устройства полимерных наливных полов включает следующие этапы:

1. Подготовка поверхности – см. в отдельной статье в главе «Технологическая карта на устройство наливного пола: подготовка основания».

2. Подготовка материала к нанесению.

3. Нанесение пробного участка.

4. Заливка наливных полов.

5. Выдержка перед эксплуатацией.

Для различных типов полимерных полов данные этапы уточняются и детализируются. Разложим последовательность операций для каждого типа полов в технологической карте.

Технологическая карта

нанесения полиуретановых и эпоксидных полимерных наливных полов:

классический наливной пол

промышленный наливной пол

наливной пол с песком

Технологическая операция:	Используемые материалы		Инструменты	Способ выполнения технологической операции
	Полиуретановый пол	Эпоксидный пол
Подготовка поверхности: грунтование	Полигрунт 1/50 Расход 0,30-0,35 мл/кв.м	Полигрунт ЭП Расход 0,2 г/кв.м или полиуретановый грунт Полигрунт 1/50. Расход 0,30-0,35 мл/кв.м	Валики, кисти	Грунт распределяется до равномерной лаковой пленки с помощью валиков или кистей в 1–3 слоя полиуретан, в 1–2 слоя эпоксид. Время отверждения при t>20℃: 10–12 часов. Следующий слой наносится: полиуретановый грунт 10–15 часов, эпоксидный грунт через сутки. Оба не позже 48 часов
протекторный (подстилающий) грунтовочный слой	Кварцевый песок фр. 0,8–1,2 мм. Расход 0,5–2 кг/кв.м		+ щетки	На свежезагрунтованную поверхность можно нанести протекторный (подстилающий) слой – присыпать кварцевым песком; после подсыхания убрать излишки песка, подмести и нанести последний слой грунта
Подготовка материала: для классического пола и пола с песком	Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол Полиналив	Двухкомпонентный эпоксидный наливной пол Полиналив ЭП	дрель или миксер для красок, термометр	Компонент А перемешивается в ведре в течение 4–5 минут. Затем, не останавливая перемешивания, к нему постепенно вливается компонент Б и перемешивается 2–3 минуты
для промышленного пола	+ кварцевый песок фр. 0,1–0,4 мм. Расход до 1/1 (50% песка от массы полимера)			В готовый состав сразу замешивается кварцевый песок
Заливка наливного пола: классический	Полиналив. Расход 2,8 кг/кв.м на 2 мм толщины	Полиналив ЭП. Расход 3 кг/кв.м на 2 мм толщины	Ракли, шпатели, игольчатые валики, краскоступы (игольчатые подошвы)	Состав выливается, равномерно распределяется по поверхности, прокатывается игольчатым валиком
промышленный	Полиналив с песком. Расход до 50%, при 1/1 1,4 кг полимера на 1.4кг песка на кв.м 2 мм толщины	Полиналив ЭП с песком. Расход до 50%, при 1/1 1,5 кг полимера на 1,5 кг песка на кв.м 2 мм толщины
с просыпкой песком	Полиналив. Расход 1,9–2,2 кг/кв.м 2,5 мм толщины	Полиналив ЭП. Расход 2–2,4 кг/кв.м 2,5 мм толщины	+ щетки	Состав выливается, равномерно распределяется по поверхности, прокатывается игольчатым валиком и засыпается песком с избытком. Через 18–24 часа песок сметается щетками и наносится второй слой наливного пола или остается фактурная поверхность
	Кварцевый песок фр. 0,8–1,2 мм. Расход 4–4,5 кг/кв.м