Наливные полы. Часть 5: Технология устройства антистатических наливных полов

Что такое статическое электричество

Любой человек в своей жизни сталкивался со статическим электричеством. Синтетическая одежда трещит и испускает искры, прилипает к телу, волосы электризуются от надувного шарика и встают дыбом. Эти мелкие неприятности не идут ни в какое сравнение с серьезными проблемами, которые могут возникнуть от накопления статических электрических зарядов в производственном цеху, в операционной или на складе легковоспламеняющихся веществ. Электростатический заряд может вызвать искру, короткое замыкание, выход из строя электрического оборудования и даже взрыв и пожар.

Статические заряды постоянно появляются от трения материалов друг о друга, при падении предметов или ударах их об пол. Чтобы отвести возникающие электростатические заряды и предотвратить их накопление на поверхности бетонного пола, делают специальные токоотводящие антистатические покрытия. Они обеспечивают пожаро- и взрывобезопасность, комфорт и защиту персонала, сохранность чувствительных приборов и оборудования.

Полимерные антистатические полы устраивают в промышленных цехах, в физиотерапевтических кабинетах, в химических лабораториях, в офисах. Их устройство обязательно в серверных помещениях и дата-центрах, в диагностических медицинских центрах, на высокоточном производстве, где используются микросхемы, лазеры, электроника. На больших заводских площадях и в маленьких автомастерских или складах антистатические полы создают электробезопасное пространство для работы, обслуживания и хранения.

Принцип работы токоотводящего пола

Перед началом работы…

Подготовка поверхности для бездефектных полов

Устройство антистатических полов допускается по прочным бетонным основаниям с маркой от М200. На нижних этажах обязательна гидроизоляция от грунтовых вод. Влажность бетонного основания не должна превышать 4%.

Поверхность очищается от известкового молочка, грязи, масляных пятен, старого покрытия, отшлифовывается для открытия пор и обеспыливается промышленным пылесосом.

Пол должен быть прочным, сухим, чистым и абсолютно ровным с уклоном менее 1°.

Подробнее о требованиях СНиП 3.04 01-87 и СНиП 2.03.13-88 по подготовке бетонного основания читайте в нашей статье «Нормы подготовки бетонного основания для нанесения наливных полов».

Если бетонное основание соответствует всем этим требованиям, можно приступать к грунтованию и далее к собственно антистатическим полам.

Если на поверхности пола имеются значительные дефекты размером более 5 мм, их необходимо зашпатлевать полимерными шпатлевочными материалами Ремсостав, Бетоношпат ЭП или подобными составами на полимерной основе и далее прогрунтовать.

Если дефекты бетонного пола незначительные, до 5 мм, поверхность грунтуется и далее нивелируются недостатки. О том, как это делается и как подготовить поверхность с дефектами, читайте далее.

Грунтование полиуретановым грунтом упрочняющим для бетона

В технологии укладки наливного антистатического токопроводящего пола грунтование основания является обязательным. На подготовленное бетонное основание наносится однокомпонентный готовый к применению грунт для бетона на полиуретановой основе Полигрунт 1/50 в несколько тонких слоев.

Инструменты для нанесения: кисть, нейлоновый или меховой валики с коротким ворсом, устойчивые к растворителям. Грунтовка полиуретановая для бетонного пола должна полностью заполнить поры бетона, чтобы образовалась гладкая лаковая пленка. Сушится каждый слой грунта 6–8 часов, последний – 8–12 часов.

Пока сохнет последний слой грунта, обустраивается рабочее место для смешивания двухкомпонентных материалов полимерных покрытий пола и подготавливается рабочий инструмент.

После того, как поверхность прогрунтована и последний грунтовочный слой подсох до потери липкости (через 8–12 часов при +20°С, но не позже, чем через сутки), будет понятно, требуется ли дальнейшая подготовка поверхности.

Если поверхность идеально ровная, без дефектов и перепадов уровня пола, подготовку можно считать завершенной и приступать к нанесению системы антистатических полов.

Подготовка поверхности для пола с дефектами

Если пол неровный и на нем имеются небольшие дефекты размером до 3 мм, или перепад уровня пола более 2–3 мм, или требуется устроить пол определенной толщины, то в таких случаях после высыхания полиуретанового грунта адгезионного для пола Полигрунт 1/50 делается подложка из наливного пола полиуретанового Полиналив.

Толщина подложки выбирается в зависимости от того, какие имеются дефекты.

Если дефекты незначительные, можно сделать заливку выравнивающим слоем двухкомпонентного полиуретанового наливного пола в 2 мм, и таким образом получить абсолютно ровные полы.

Иногда толщины 2 мм недостаточно для выравнивания дефектов основания, и тогда нужен шпаклевочный слой. Для этого готовится шпаклевочный состав из полиуретанового пола Полиналив с песком 50 на 50. На 1 мм толщины готового шпаклевочным слоя идет 1 кг двухкомпонентного наливного пола Полиналив на 1 кг кварцевого песка фракции 0,4–0,8 мм. Таким слоем перекрываются дефекты пола до 3 мм.

Шпаклевочный слой, в который добавляется чуть меньше песка, создает полностью ровный, без шагренистости, пол. Если поверхность пола после шпаклевочного слоя осталась немного неровной и шероховатой из-за песка и не стала абсолютно гладкой, наносится еще один, выравнивающий слой чистого полиуретанового полимерного наливного пола толщиной в 1 мм с расходом 1,4 кг. Можно также тонким слоем в 1 мм нанести толстослойную эмаль по бетону для пола на полиуретановой основе Профбетон Лайт. Она создает прочное гладкое промежуточное покрытие перед нанесением последующих материалов системы токопроводящего пола.

Так с помощью подстилающего и выравнивающего слоев полиуретанового полимерного наливного покрытия можно создать полы нужной толщины с абсолютно ровной и гладкой поверхностью, на которых можно устраивать наливное антистатическое покрытие.

Кратко особенности смешивания компонентов и нанесения составов Полиналив и Профбетон Лайт описаны в технологической карте, подробную инструкцию см. в описании данных материалов.

Система токопроводящих полов

Система токоотводящего антистатического покрытия состоит из полимерных материалов для устройства безыскровых промышленных полов: антистатического грунта и токопроводящего наливного антистатического пола, под которые контуром укладывается токопроводящая медная лента, соединенная с системой заземления.

Укладка медной ленты

Токоотводящий контур из медной ленты создается после высыхания последнего слоя полиуретанового грунта Полигрунт 1/50 или подложечного и выравнивающего слоев. На загрунтованную и выровненную поверхность укладывается самоклеящаяся медная лента, которая предназначена для проведения тока на заземленный контур. Ширина токоотводящей ленты 10 мм, шаг монтажа зависит от площади пола: от 1,5х1,5 м до 2х2 м. Лента заводится на контур заземления.

Нанесение грунтовки токопроводящей полиуретановой для бетона

Не позднее 24 часов после грунтования или выполнения подложки и выравнивания по всей поверхности прямо по уложенной медной ленте наносится антистатический полиуретановый грунт Полигрунт Антистат. Готовится полиуретановый двухкомпонентный токоотводящий грунт, как и все двухкомпонентные полимерные материалы, по инструкции: в компонент А при непрерывном перемешивании двуспиральным ленточным миксером постепенно вливается компонент Б, перемешивание продолжается 3–5 минут. Черный полиуретановый токопроводящий грунт наносится в один тонкий слой без потеков и луж.

Инструменты для нанесения: стойкие к растворителям нейлоновый или меховой валики с коротким ворсом, кисть для труднодоступных мест. Готовый состав используется в течение 4 часов.

Подготовка состава антистатического наливного пола

Новые полы через сутки готовы к перемещению людей, через неделю – к движению транспорта и механизмов, через 2 недели – к химической нагрузке на основание.

Токопроводящие полы антистатические отлично выполняют свою главную задачу: отводят статические электрические заряды с поверхности пола через токопроводящие компоненты наливного пола и грунта на медную ленту, через которую ток заземляется на контур. Кроме того, наливное покрытие обладает всеми свойствами и преимуществами классических наливных полов: оно бесшовное и монолитное, прочное и эластичное, износостойкое, устойчивое к воздействию химических веществ. Декоративное покрытие влагостойкое, гигиеничное, легко моется, на нем не скапливается пыль.

Антистатические полы устраиваются в помещениях с повышенными требованиями к электро- и пожаробезопасности. Это производственные гальванические цеха, пыльные производства, типографии, химические лаборатории, хранилища легко воспламеняемых веществ, атомная энергетика, СТО и мастерские, гаражи, культурно-развлекательные объекты, пищевые предприятия и торговые центры, склады маркетплейсов, медицинские учреждения.

Ответственность

Промышленные антистатические наливные полимерные полы производятся для применения специалистами с соответствующей квалификацией и опытом устройства таких полов.

Независимо от того, материал какого производителя вы выберите: двухкомпонентный антистатический наливной пол Полиналив Антистат Краскофф Про, двухкомпонентный токопроводящий пол Эподекор Антистат, либо аналоги, необходимо их профессиональное нанесение.

Процесс нанесения наливного пола сложен из-за малой жизнеспособности полимерных составов, сложных правил смешивания компонентов. Необходима правильная и тщательная подготовка поверхности, специальные инструменты, одежда и обувь.

Мы, производители полимерных полов, рекомендуем доверять устройство токопроводящих полов опытным специалистам с лицензией на выполнение работ по устройству наливного полимерного пола.

Технологическая карта на устройство наливного антистатического пола

Технология устройства наливных полимерных токопроводящих полов включает следующие этапы:

• Подготовка поверхности: очистка, шлифование, обеспыливание.
• Грунтование полиуретановым грунтом Полигрунт 1/50.
• Подстилающий слой из наливного полиуретанового пола Полиналив с песком.
• Выравнивающий слой наливным полиуретановым полом Полиналив или толстослойной полиуретановой эмалью Профбетон Лайт.
• Укладка медной ленты.
• Грунтование антистатическим грунтом полиуретановым Полигрунт Антистат.
• Заливка антистатического наливного пола Полиналив Антистат.
• Выдержка перед эксплуатацией.

Подстилающий и выравнивающий слои не обязательны, если поверхность бездефектная и ровная.

Технологическая карта

нанесения токоотводящих полимерных наливных полов на бетонное основание

Технологическая операция		Используемые материалы	Инструменты	Способ выполнения технологической операции
Шлифование			Роторная шлифовальная машина, ручные алмазные фрезы, щетки, промышленный пылесос, термометр	Бетонное основание шлифуется, пыль и мусор удаляются, выявляются места, требующие шпаклевания. Влажность бетона <4%, температура поверхности >10оС и >+3оС от точки росы
Грунтование		Однокомпонентный грунт полиуретановый по бетону Полигрунт 1/50. Расход 0,15–0,30 л/кв.м	Кисти, нейлоновый или меховой валики с коротким ворсом, устойчивые к растворителям, безвоздушное распыление; термометр	Наносится тонкими слоями в 1–3 слоя до появления равномерной грунтовочной пленки. Послойная сушка: 6–8 ч; через 8–12 ч, но не позже, чем через 24 ч – нанесение последующего покрытия
Заливка подстилающего слоя (пропустить при отсутствии дефектов)		Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол Полиналив. Расход 2 кг/кв.м на 2 мм толщины. Кварцевый песок фракции 0,4–0,8 мм. Расход 1/1 (50% песка от массы полимера) 2 кг/кв.м на 2 мм толщины	Низкооборотистая дрель или электромиксер для красок, ракли, зубчатые шпатели, игольчатые валики полимерный или металлический, краскоступы (игольчатые подошвы), термометр	Компонент А перемешивается 4–5 минут. Не останавливая перемешивания, к нему постепенно вливается компонент Б и перемешивается 2–3 минуты. В готовый состав сразу замешивается кварцевый песок. Состав выливается, равномерно распределяется в местах дефектов или по всей площади, прокатывается игольчатым валиком. Нанесение последующего покрытия – через 18–24 ч
Заливка выравнивающего слоя (пропустить при отсутствии дефектов)		Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол Полиналив. Расход 2,8 кг/кв.м на 2 мм толщины. Двухкомпонентная полиуретановая эмаль Профбетон Лайт. Расход 1,3 кг/кв.м на 1 мм толщины	Низкооборотистая дрель или электромиксер для красок, ракли, зубчатые шпатели, игольчатые валики полимерный или металлический, краскоступы (игольчатые подошвы), термометр	Компонент А перемешивается 4–5 минут. Не останавливая перемешивания, к нему постепенно вливается компонент Б и перемешивается 2–3 минуты. Состав выливается, равномерно распределяется по поверхности, прокатывается игольчатым валиком. Нанесение последующего покрытия – через 18–24 ч Компонент А и компонент Б предварительно размешиваются, в компонент А постепенно добавляется компонент Б. Смесь перемешивается 2–3 минуты. Состав выливается, равномерно распределяется по поверхности, прокатывается игольчатым валиком. Нанесение последующего покрытия – через 16–24 ч
Укладка медной ленты		Медная самоклеящаяся лента	Вручную	Наклеивается с шагом 1,5х1,5 м или 2х2 м и заводится на заземляющий контур
Грунтование токопроводящим грунтом		Двухкомпонентный токопроводящий грунт Полигрунт Антистат. Расход 0,3 кг/кв.м	Стойкие к растворителям нейлоновые или меховые валики с коротким ворсом, кисти	В компонент А при непрерывном перемешивании постепенно вливается компонент Б, перемешивается 3–5 минут. Наносится на поверхность в 1 тонкий слой. Нанесение финишного покрытия – через 24 ч
Заливка антистатического наливного пола		Двухкомпонентный эпоксидный антистатический наливной пол Полиналив Антистат. Расход 1,8 кг/кв.м на 1–1,5 мм толщины	Низкооборотистая дрель или электромиксер для красок, ракли, зубчатые шпатели, игольчатые валики полимерный или металлический, краскоступы (игольчатые подошвы), термометр	Компонент Б выливается в компонент А и перемешивается 5 минут. Состав переливается в новую чистую емкость и перемешивается 3–5 минут. Затем отстаивается 7–10 минут, выливается на поверхность, равномерно распределяется, прокатывается игольчатым валиком. Время отверждения: 10–24 ч