Готовим металлическую поверхность к покраске. Часть 1: нормы и стандарты

Зачем нужна подготовка поверхности металла под покраску

Перед тем, как окрашивать любую поверхность, ее нужно подготовить: очистить от загрязнений и пыли, удалить старую отслаивающуюся краску. Но особой подготовки требует металлическое основание, ведь металл более других материалов подвержен атмосферной коррозии, и скорость корродирования зависит от интенсивности вредных факторов. Поэтому, когда возникает вопрос, нужно ли готовить металл перед окраской, ответ будет всегда утвердительный для металлов в любом состоянии: нового только что вышедшего из проката, сварных швов с окалиной, бывшего в использовании окрашенного, со следами коррозии или значительно поржавевшего с отслаивающейся рыхлой ржавчиной.

Подготовка металла перед покраской увеличивает адгезию грунтовочного слоя и предотвращает отслаивание промежуточного и финишного окрасочного покрытия, тем самым защищая основу и продлевая срок службы окрашенного изделия или конструкции.

Степени подготовки металла

Подготовка металла к покраске - ответственный и важный этап в процессе окрашивания. От того, как подготовлена поверхность, зависит эффективность защиты металла от коррозии и долговечность лакокрасочного покрытия. Именно поэтому степени подготовки металла зависят от состояния металла, а также от дальнейших эксплуатационных условий. Подготовка металла в различных средах эксплуатации или в зависимости от среды эксплуатации регламентируется ГОСТом. Согласно ГОСТу 9.402-2004, качество обработки металлического основания должно удовлетворять определенным требованиям, и все эти условия прописаны в ГОСТе. Более того, нельзя по своему усмотрению выбрать ту или иную степень очистки, она тоже прописана в стандарте и определяется климатическими факторами и промышленными нагрузками. Таким образом, согласно ГОСТУ, должна быть правильная подготовка поверхности не только по степени подготовки металла, но и по условиям его дальнейшей эксплуатации.

ГОСТ 9.402-80 (ISO 8501-1) предусматривает 4 степени чистоты для предварительной подготовки металла к покраске. На очищенном до 1 степени (Sa 3) металлическом основании не просматриваются ни пятна ржавчины, ни окалина даже при рассматривании с увеличением в шесть раз. 2 степень (Sa 2 ½) характеризуется отсутствием коррозии при осмотре без увеличения. 3 степень (Sa 2) допускает наличие на 5-10% поверхности окалины, которая плотно сцеплена с основанием. При 4 степени (Sa 1) не должно быть отслоившейся окалины или рыхлой ржавчины, эта степень предусмотрена для тех мест, которые сложно доступны для обработки.

Для различных материалов рекомендуется разный уровень очистки: углеродистые стали или чугун, литье, ковка или штамповка.

Стандарт показывает также, какой степени подготовки металла перед покраской можно добиться при разных способах очистки. Самое высокое качество подготовки поверхности металла под покраску можно получить при абразивной очистке пескоструйным оборудованием. При помощи механизированного или ручного способа удается добиться обычно чистоты до 3 степени.

В ГОСТе 9.104 прописано, в каких условиях эксплуатируются окрашенные изделия и основания. По этому ГОСТу регламентируется, что в наиболее суровых условиях использования, в приморском климате, например, или при подготовке металла к покраске в промышленных условиях, разрешается только высокая степень очистки. Менее качественная очистка, например, до степени 3 перед грунтованием и покраской, в таких условиях не допускается, ведь от подготовки зависит срок службы металла в неблагоприятных условиях эксплуатации.

Обозначение степени очистки	Характеристика очищенной поверхности	Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104	Характеристика обрабатываемых изделий и материала
1	При осмотре в шестикратном увеличении окалина и ржавчина не обнаружены	У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, О1, ОМ1, ОМ2, В5	Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие окрашиванию по 1-му и 2-му классам по ГОСТ 9.032
2	При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои	У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, О1, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5	Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию
3	Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалина занимает не более 10% площади пластины размером 25*25 мм	У1, У2, У3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3	Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы
4	С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина	УХЛ4	Труднодоступные места крупногабаритных изделий сложной формы из металла толщиной не менее 4мм

Подготовка металла под покраску в зависимости от его состояния

Перед тем, как подготовить металл перед окраской, нужно оценить уровень повреждения коррозией и то, в каком состоянии находится металлическая поверхность. Исходная степень окисленности обозначается латинского буквами А, B, С и D и указывает на уровень «ржавости» от меньшей к большей. Важно учитывать также, что для цветных металлов достаточно меньшего уровня очистки, чем для черных, и именно поэтому здесь мы будем говорить о подготовке черных металлов.

По состоянию металлического основания определяют и способ обработки, который тоже определяется по ГОСТу. Описаны 7 степеней подготовки поверхности под покраску, и каждой соответствует свой способ очистки.

Ручная очистка металлическими щетками, шлифование вручную или с помощью электроинструментов обозначается «St». При этом от степени I ISO-St до степени III ISO-St 3 увеличивается тщательность обработки поверхности вплоть до чистого металла.

Следующие 4 степени достигаются обработкой при помощи пескоструйного оборудования и обозначаются «Sa»: от легкой пескоструйной обработки ISO-Sa 1 до самой тщательной ISO-Sa 3 с визуальной чистотой до 99% поверхности.

Этапы подготовки металла перед окрашиванием

Мы выяснили состояние металла и степень его подготовки по ГОСТу в зависимости от дальнейших условий эксплуатации.

Приступаем непосредственно к подготовке: очищаем поверхность металла от загрязнений, обеспыливаем.

Новый металл, который находится в идеальном состоянии, не корродирован, но он в заводской смазке. Такой металл просто очищается, обезжиривается, но пескоструйная обработка не нужна. При подготовке ржавого металла к покраске определяем по ГОСТу, как сильно нужно его готовить в зависимости от степени коррозии.

1 степень подготовки наиболее простая, для нее достаточно ручной очистки шлифмашинками или металлическими щетками, обезжиривание, обеспыливание и высушивание.

Если требуется максимальная степень подготовки для определенных условий эксплуатации, то проводится абразивная пескоструйная обработка поверхности, травление, обеспыливание, обезжиривание и высушивание перед окраской.

При любой степени очистки при подготовке к покраске металл нужно очистить от рыхлой осыпающейся ржавчины, старой отслоившейся краски, плохо прилегающей окалины в местах сварных швов после сварки деталей. Ржавая поверхность должна быть обезжирена, обеспылена.

Особое внимание нужно уделить отсутствию влажности на металле. При нанесении на влажную поверхность конденсированная влага значительно снизит адгезию, пленка покрытия отслоится, появится ржавчина, и металл будет разрушаться. Это одна из основных ошибок при окраске. Для этого и важно после обеспыливания, обезжиривания и высушивании металла строго соблюдать временные интервалы при нанесении грунтовки после подготовки металлоконструкций к покраске.

По стандарту нужно окрашивать подготовленную поверхность сразу же после обезжиривания и высушивания, чтобы не допустить образования конденсата на металле. При производственной необходимости при подготовке металла к покраске в промышленности допускается хранить детали и металлоконструкции не более 16 часов. При этом влажность при окрашивании не должна быть более 80%, температура – до – 15℃ по ГОСТу, в зимний период не должно быть изморози. Температура поверхности должна быть хотя бы на 3℃ выше точки росы, иначе образуется конденсат со всеми вытекающими последствиями.

Итак, подытожим сказанное:

Правильная подготовка поверхности под покраску – гарантия долговременной и надежной защиты металла от коррозии.
Степени подготовки металла отличаются в зависимости от его состояния и условий эксплуатации и регламентируются ГОСТами.
Независимо от вида и состояния металла, его подготовка включает следующие этапы: очистка, обеспыливание, обезжиривание, высушивание.
Способы очистки определяются ГОСТом в зависимости от требуемой степени подготовки металла.
Подготовленный металл окрашивается сразу же, допускается краткосрочная отсрочка грунтования при соблюдении определенных условий чистоты и влажности.

Далее на подготовленную поверхность наносятся грунты, которые могут быть самостоятельным покрытием или промежуточным перед финишной отделкой в зависимости от потребности. Но этому будет посвящена отдельная статья «Выбираем антикоррозионную грунтовку по металлу».

Задайте вопрос специалисту

Наш менеджер поможет подобрать нужный товар и сформирует предзаказ.

Написать на zakaz@kraskoff.ru