Эпоксидный компаунд для ремонта бетона и системы «каменный ковер»

• водостойкий и водонепроницаемый
• обладает высокой адгезией
• износостойкий и ударопрочный
• химически стойкий
• не имеет усадки
• может применяться для изготовления высоконаполненных кварцевых покрытий и «каменного ковра»
• без запаха

Бетоношпат ЭП – двухкомпонентный эпоксидный компаунд для создания высокопрочной эпоксидной шпатлевки для бетона, высоконаполненного кварцевого покрытия и «каменного ковра».
Не имеет запаха, что облегчает работу в закрытых помещениях.
Эпоксидный состав образует после высыхания твердо-эластичный полимер с высокими и очень высокими механическими и ударными нагрузками.
После отверждения состав стоек к постоянному контакту с водой, щелочами, топливом, ГСМ и другими агрессивными средами, а также выдерживает пролив жидкостей до 120°С. Возможна интенсивная механическая уборка с применением активных моющих средств.
Состав имеет высокую адгезию, вследствие чего способен к образованию с кварцевым песком прочных высоконаполненных шпатлевок и покрытий, а также антискользящих систем и декоративного покрытия каменный ковер.
Во время работы легко растекается, в качестве ремонтного состава эпоксидного для бетона хорошо заполняет дефекты основания.
При использовании как самостоятельное покрытие возможна колеровка эпоксидного состава.

Основные области применения
Наносится на: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные и цементно-песчаные стяжки.
Применяется в качестве грунтовочного слоя, как самостоятельное связующее покрытие с наполнителями и в качестве шпатлевки эпоксидной для ремонта пола, в комплексе с другими материалами. Для эксплуатации внутри помещений, «под навесом», на открытом воздухе (ограниченно).
Эпоксидный компаунд используется: в качестве ремонтной шпатлевки эпоксидной для бетона для заделки отдельных дефектов поверхностей (трещин, раковин, выбоин) при устройстве эпоксидных полов всех типов (окрасочных, кварцевых, наливных); для сплошной шпаклевки бетона для «выглаживания» поверхности или для выравнивания поверхности после фрезеровки при устройстве окрасочных эпоксидных полов; для устройства примыканий, плинтусов, стыков и т. п.; для устройства высоконаполненных кварцевых полов и в качестве эпоксидного связующего для каменного ковра.
Высоконаполненные эпоксидные полы для бетона не имеют усадки и могут укладываться до 20 мм, а покрытие каменный ковер – до 30 мм.

Эпоксидная шпатлевка для бетона используется на промышленных и гражданских объектах с высокими требованиями к декоративности и износостойкости: 
• в складах, ангарах, холодильниках, морозильниках;
• в цехах и лабораториях (любых отраслей промышленности);
• в многоэтажных парковках, гаражных комплексах, автосервисах, автомастерских и т. д.;
• в торговых, выставочных, спортивных залах; жилых, общественных, административных зданиях;
• на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности;
• в детских и медицинских учреждениях;
• в ресторанах и развлекательных центрах;
• на уличных и внутренних лестничных маршах с эффектом противоскольжения;
• для системы «каменных ковров».
По эпоксидным полам и покрытиям, выполненным с применением эпоксидного компаунда для бетона Бетоношпат ЭП, допускается движение транспорта на обрезиненных колесах и жестких пластиковых колесах, в том числе движение электрокаров и гидравлических тележек.

Подготовка основания к нанесению
Поверхность бетона, ЦПС должна быть с прочностью основания на сжатие не менее 20 МПа (около 200 кгс/кв.см) и когезионной прочностью (на отрыв) не менее 1,5 МПа, полностью очищена от грязи, известкового молочка, масляных загрязнений, следов резины и асфальта, старого лакокрасочного покрытия.
Влажность основания должна быть не более 4%. На нижних этажах должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод, а также обязательно гидроизолировать плиты перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температуры.
Основание отшлифовать для открытия пор и обеспылить промышленным пылесосом. Чем более текстурирована поверхность, тем выше адгезия покрытия, и как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам и больше срок эксплуатации.
Свежеуложенный бетон должен быть выдержан не менее 28 суток при нормальных условиях твердения, обязательно отшлифован для удаления известкового молочка и открытия пор, иметь влажность основания не более 4%.
В зависимости от выбранной системы покрытий и требованиям к условиям эксплуатации необходимо выровнять поверхность. Устранить трещины, пустоты, расслоения и ослабленные непрочные участки. Для выравнивания поверхности использовать шпатлевочную смесь Бетоношпат ЭП. Для стандартных условий горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 3 м, для покрытий с повышенными требованиями к ровности – 2 мм на 3 м.
Рекомендуется перед использованием систем с Бетоношпат ЭП прогрунтовать поверхность самим составом без наполнителя до полного закрытия пор или использовать эпоксидный грунт Полигрунт ЭП.

Подготовка состава к нанесению
Эпоксидный компаунд для ремонта бетона поставляется в виде двух компонентов – А и Б, соотношение компонентов по объему 2,5:1 (по массе 5:2).
Для перемешивания использовать низкооборотный миксер для красок со шнековой насадкой (300–400 об./мин).
Компонент А тщательно перемешать до однородного состояния в течение 4–5 минут. Компонент Б полностью перелить в компонент А и мешать еще 2–3 минуты, затем перелить в чистую емкость и перемешать еще раз в течение 1–2 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов у дна и стенок тары.
После смешения двух компонентов, не останавливая перемешивания, сразу добавить наполнитель в зависимости от выбранной системы покрытия (кварцевый песок, декоративный гравий). Перемешивать до получения гомогенной массы, не слишком сильно поднимая насадку миксера над уровнем материала, чтобы исключить вовлечение воздуха в состав.
Использовать приготовленный состав необходимо в течение 20 минут при 20–23°С. Следует учитывать, что химическая реакция после смешения двух компонентов экзотермическая (выделение тепла, уменьшающее жизнеспособность состава), поэтому следует как можно быстрее переместить состав на рабочую поверхность и сразу приступить к укладке, предварительно рассчитав возможную площадь, покрываемую смешанным составом, и количество укладчиков. 

Способ нанесения
Эпоксидную шпатлевку для бетона наносить с помощью синтетического валика (3–4 мм), ракли с регулируемым зазором, зубчатого или плоского шпателя, резинового шпателя, металлической кельмы, рейки. Выбор инструментов зависит от системы укладки. 
Проведение работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +10° до +25°С и на 3°С выше точки росы, влажности не более 75%. Температура материала должна быть около +20°С. Исключить сквозняки и различие температуры основания в рамках одного рабочего участка (солнечные лучи, нагревающееся оборудование и т. д.). Указанные выше факторы: температура материала и основания, влажность, другие особенности объекта – напрямую влияют на свойства материала и, как следствие, качество итогового покрытия.

Грунтование
В качестве грунта состав наносить валиком после смешения двух компонентов, равномерным слоем, не допуская луж и подтеков. Наносить до полного закрытия пор и равномерного лакового слоя в 1–3 слоя. Последующие слои можно наносить после отверждения и потери липкости предыдущего, но не более чем через 24 часа при температуре +23°С.

Шпатлевание 
Использовать чистый сухой песок без пыли и влаги (кварцевый, мраморный и т. п.). Наиболее удобная фракция – 0,1–0,4 мм. Если размер дефектов поверхности большой, можно использовать более крупную фракцию песка 0,8–1,2 мм (кварцевый песок не входит в комплект и приобретается отдельно).
Ремонтный эпоксидный состав для пола допускается использовать в пропорции 1:20 (1 кг готового состава / 20 кг кварцевого песка) с последующим обязательным закрытием пор чистым составом для заполнения пористого слоя наполненного покрытия.
Соотношение по объему: 
- для выглаживания поверхности до 5 мм – 4 части песка на 1 часть компаунда, распределить зубчатым шпателем или раклею с последующим разглаживанием свежеуложенного состава металлической кельмой;
- для заделки крупных дефектов до 20 мм – 8–9 частей песка на 1 часть компаунда, распределить зубчатым шпателем или раклею с последующим разглаживанием свежеуложенного состава металлической кельмой и обязательным закрытием пор чистым составом.
Возможно использовать состав из 1 части песка на 1 часть компаунда с последующей просыпкой 1 части песка (итог покрытия: 2 части песка на 1 часть компаунда).

Высоконаполненное покрытие
Сплошное покрытие в толщину 5 мм выполняется зубчатым шпателем или раклею в соотношении 1:9 (1 кг готового состава / 9 кг кварцевого песка) с рекомендованным предварительным грунтованием и последующим закрытием пор чистым составом резиновым шпателем после потери липкости основного слоя не позднее 24 часов при температуре +23°С.

Система декоративного покрытия каменный ковер
Поверхность бетона должна быть очищена (см. Подготовка основания), в случае некачественной поверхности – прогрунтована валиком или кистью. При грунтовании и нанесении смешанного состава необходимо сохранять расширительные швы.
Гравийное основание должно быть плотным, без загрязнения маслом, глиной, листьями, мхом и т. д. Грунтование не требуется.
Кафельное основание должно быть чистым и сухим, глазурованный слой обязательно удалить шлифованием и прогрунтовать.
Проведение работ на улице рекомендуется производить при сухой погоде.
Гравий перед смешением необходимо очистить от посторонних включений, пыли и грязи, так как это влияет не только на внешний вид, но и на качество укладки. Рекомендуется его предварительно промыть и просушить (гравий не входит в комплект и приобретается отдельно).
Оптимальный размер гравия – 4–8 мм, использование гравия другого размера может негативно сказаться на прочности поверхности.
После смешения двух компонентов добавить гравий и тщательно перемешать в течение 5 минут.
Смесь выровнять по поверхности шпателем или ровной рейкой на большой площади с обязательным сохранением расширительных швов. Время переработки смеси при 23°С – 20 минут, поэтому необходимо готовить такое количество состава, которое возможно выработать за этот промежуток времени. При повышении температуры время переработки состава сокращается.
Разделяют 2 способа укладки «каменного ковра»:
- экстерьер (система для улицы) - с проницаемым пористым слоем;
- интерьер (система внутри помещений) – с непроницаемым слоем, нижний слой гравия изолирован от основания слоем связующего.
Расход зависит от способа применения и толщины укладки слоя гравия (см. Расход).

Межслойный интервал при температуре +23°С не должен превышать 24 часов.
Наносить финишный окрасочный или выглаживающий слой рекомендуется через 16–24 часов после потери липкости нанесенного выравнивающего покрытия при температуре +23°С, временные параметры напрямую зависят от температуры и влажности.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями. После полного высыхания удалить состав с инструмента возможно только механическим путем.
Время отверждения наполненных покрытий – 24 часа при температуре не ниже 15°С. Через 1 сутки допускается пешеходная нагрузка, через 3–5 суток – полная механическая нагрузка на основание, если в этот период температура на основании не опускалась ниже 15°С.

Расход
Реальный расход эпоксидной шпатлевки для бетона зависит от толщины слоя, способа применения, от прочности и пористости основания, качества его подготовки, квалификации сотрудников и т. д.
Теоретический расход систем покрытия:
- грунтование – 0,15–0,2 кг/кв.м;
- шпатлевание, выглаживание в толщину 1 мм/кв.м в соотношении 1:4 – 0,4 кг состава / 1,6 кг песка;
- шпатлевание, заделка дефектов в толщину 1 мм/кв.м в соотношении 1:8 – 0,22 кг состава / 1,78 кг песка;
- высоконаполненное покрытие в толщину 5 мм – 1 кг состава / 9 кг песка;
- выглаживающий верхний слой – 0,75–0,8 кг/кв.м.

Приблизительный расход для системы каменных ковров, включая гравий, зависит от свойств основания и размера частиц, в основном применяется толщина высотой 1,5 см при размере гравия 4–8 мм, расход на 1 кв.м:

Расход теоретический и основан на современных сведениях и опыте работы с данными системами. Рекомендации по переработке материала являются ориентировочными инструкциями, переработку продукта нужно приспосабливать к конкретным рабочим условиям. Следует провести пробную укладку на небольшом менее ответственном участке для формирования навыков и отработке условий по работе с составами.

Тара
Комплект 7 кг, ведра по: 5 + 2 кг.

Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.
При попадании на кожу следует убрать загрязненную одежду и очень интенсивно промыть участки кожи струей теплой чистой воды с температурой 30–32°C. В случае попадания в глаза обязательно как можно скорее промыть большим количеством воды не менее 20 минут и обратиться к врачу.

Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей в сухом прохладном месте. Не нагревать. Беречь от огня.
Хранить и транспортировать при температуре от +5°С до +25°С.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

ТУ 20.30.22-001-18862682-2018