Заказать звонок
Имя*
Телефон*
Время звонка*
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA
Письмо директору
Телефон*
Сообщение

Время работы:

пн-пт - с 09:00 до 18:00
САЙТ  -  круглосуточно
zakaz@kraskoff.ru

Каталог товаров

ПОЛИНАЛИВ ЭП (Kraskoff Pro) – эпоксидный наливной пол (краска) для бетона и бетонных полов

Цена 408,00 руб. за кг
В наличии 77777
Стандартный цвет.
Крупная фасовка.
Бесплатная доставка*
- +
Купить в 1 клик
ПОЛИНАЛИВ ЭП (Kraskoff Pro) – эпоксидный наливной пол (краска) для бетона и бетонных полов
Имя*
Телефон*
Email
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA
Артикул: KF0024
(38)
Наливной пол (краска) для бетона и бетонных полов. Глянцевый. Колеровка по RAL. Для внутренних и наружных работ (ограниченно). Защищает основание при механических и химических нагрузках. Бесплатная доставка*.
Характеристики
Тара 25
Расход, кг/кв.м 1,55
Основа (связующее) Эпоксидная
Время высыхания, ч 10
Виды работ Внутренние и наружные
Степень глянца Глянцевая
Время полного набора прочности, сут. 7
t нанесения +5 ... +25
t эксплуатации -60 ... +80
Разбавитель Растворитель
Растворитель НЕ РАЗБАВЛЯТЬ
Компонентность 2 компонента
Жизнеспособность, мин. 40
Толщина слоя Толстослойный
Толщина слоя, мкм 1000
Чистка инструмента У-Растворитель, Ксилол, Толуол, Р-646, Р-4, Р-5, Ацетон
Бренд Kraskoff
Производство Россия

Наливной пол для бетона и бетонных полов, эпоксидный заливочный компаунд для пола ПОЛИНАЛИВ ЭП

• высокая механическая прочность
• высокая химическая стойкость
• адгезия и износостойкость
• водостойкость и водонепроницаемость
• стойкость к ультрафиолетовому излучению
• отличные декоративные свойства
• не содержит растворителей
• без запаха

Эпоксидное покрытие обладает высокой адгезией к различным основаниям, стойкостью к износу, химической стойкостью, твердостью и прочностью.
Для увеличения декоративных свойств поверхности полов можно стыковать участки с разными цветами, делать цветовые разводы, использовать дополнительные декоративные элементы (блестки, чипсы, флоки и т.п.).

Основные области применения
Применяется как на больших промышленных объектах, так и на маленьких бытовых.
На промышленных объектах: цеха, склады, паркинги и т.п. - эпоксидные полы чаще всего выполняются в виде кварцнаполненных покрытий. Это обеспечивает два больших преимущества: уменьшение цены и увеличение прочности – стойкости к истирающим нагрузкам. Уменьшение цены происходит за счет замены части полимера на кварцевый песок. Кроме того, цена уменьшается за счет более простой технологии укладки. Повышение износостойкости происходит за счет того, что кварцевый песок находится непосредственно в лицевом слое и воспринимает нагрузку на себя. Еще одним достоинством покрытий с кварцем является возможность легко регулировать шероховатость поверхности - от очень шероховатой до практически гладкой.
На общественных объектах: офисы, торговые и развлекательные центры, поликлиники, больницы и т.п. - выполняются классические наливные полы. При устройстве таких полов лицевой слой наносится именно методом налива, что позволяет получить максимально гладкую поверхность и, соответственно, лучший внешний вид.
В ресторанах, барах, танцзалах, фитнесах и т.п. могут выполняться высоко декоративные покрытия. Для их устройства применяются различные декоративные элементы: блестки, чипсы, флоки и т.п.
Эксплуатация покрытий возможна внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе. Если полы выполняются на открытом воздухе, необходимо наличие гидроизоляции бетонного основания.

Подготовка основания к нанесению
Наносится методом «налива». Это дает возможность получить гладкую ровную поверхность готового покрытия, что практически недостижимо при нанесении покрытия кистями валиками, распылителями и т.п. Перед нанесением необходимо тщательно подготовить поверхность: обеспечить её ровность (перепады - не более 2 мм на рейке 2 м) обеспечить полное закрытие пор бетона, что достигается нанесением протекторного слоя грунта.
Поверхность должна быть полностью очищена от грязи, старого покрытия, с влажностью основания не более 4%, перед нанесением эмали слегка зачищена для открытия пор и обеспылена. ПОЛИНАЛИВ ЭП используется с обязательным предварительным грунтованием эпоксидными Грунтами серии ПОЛИНАЛИВ-ГРУНТ ЭП, время нанесения состава на загрунтованную поверхность зависит от технических характеристик грунта.

Подготовка состава к нанесению
Поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 6,15:1 (по массе 21,5:3,5).
Компонент А предварительно размешивают в течении 2-3 минут, затем – в компонент А не прерывая перемешивания постепенно вливают компонент Б. Полученную смесь продолжают перемешивать вручную или дрелью (низкооборотистой, не более 400-600 об./мин.) не менее 3-4 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. После смешивания дают отстояться в течение 2-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха. При использовании не полного комплекта, сначала тщательно перемешайте компонент А, и только после этого отлейте нужное количество. Для дозировки компонентов используйте весы. Обратите внимание, что соотношение компонентов указано по массе (а не по объему).
Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности.
Использовать приготовленный состав в течение 40 минут, в зависимости от температуры воздуха.

Способ применения
Толщина покрытия зависит от нескольких факторов: нагрузок, назначения помещения, пожеланий заказчика и т.д. Минимальная толщина 1,5–2 мм, наиболее распространенная 2,0-2,5 мм, максимальная 4,5-5 мм. Делать толщину более 5мм не имеет смысла, так как, с одной стороны возростает цена, с другой, увеличение толщины не дает ни каких эксплуатационных преимуществ.
Для нанесения материала используются следующие инструменты: ракли, зубчатые и плоские шпатели, кисти, валики.
Поверхность грунтуется Грунтами серии ПОЛИНАЛИВ-ГРУНТ ЭП.
Готовый состав сразу выливают и распределяют по поверхности необходимыми инструментами.
При устройстве промышленных наливных полов в материал при перемешивании сразу добавляется кварцевый песок.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5° до +25°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +15° до +20°С.
Послойная сушка 10 ч, в зависимости от температуры и влажности. После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации от –60°С до +80°С (кратковременно до +140°С).
После нанесения покрытия: начало движения пешеходного – 3 сутки, полная механическая нагрузка - 7 сутки, полная химическая нагрузка – 14 сутки.

Расход
Классический и промышленный пол - на 1 мм толщины расход равен 1,55 кг/м2.

Цвет
Колеровка по каталогу RAL.

Тара
Ведра по 25кг, комплект: 21,5+3,5кг.

Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение.
При попадании материала на кожу промыть большим количеством воды.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.
Хранить и транспортировать при температуре от -20°С до +25°С.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Внешний вид:

цветная жидкость

Массовая доля нелетучих (сухой остаток), %

100

Плотность готовой смеси при температуре (20,0±0,5) °С, г/см?

1,50±0,05

Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±0,5) °С, ч.

не более 10

Жизнеспособность, мин

не менее 40

Интервал рабочих температур в воздушной среде, °С

от -60°С до +80°С

(до 30мин – до +140°С)

Максимальное напряжение при сжатии, МПа

78

Максимальное изгибающее, МПа

41

Предел прочности пленки при разрыве при температуре (20,0±0,5) °С, через 14 дней, МПа

22

Относительное удлинение пленки при температуре (20,0±0,5) °С, %

4

Прочность пленки при ударе по У-2М, см

не менее 60

Эластичность пленки при изгибе, мм

не более 10

Твердость по Бухгольцу, ед.

не менее 90

Твердость по ТМЛ А, ед.

0,44

Твердость пленки по Шору, тип D, на 28 сутки, ед.

83-85

Устойчивость покрытия к истиранию, удельный весовой износ, г/м2

12,1

Истираемость пленки, Табер, CS-10, масса грузов 1кг, мг

29

Адгезия к стеклу, балл

не более 1

Блеск, угол 60°, %

87-90

Условная светостойкость покрытия, начало меления, ч

не менее 100

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч.

не менее 48

Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, ч.

не менее 48

Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, ч.

не менее 24



ТУ 20.30.22-001-18862682-2018

Отзывы

Регистрация
0 0,00 руб.
Оформить