Цинковый эпоксидный грунт для металла - ГРУНТОМЕТ ЦИНК ЭП

ВНИМАНИЕ! В СВЯЗИ С ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СИТУАЦИЕЙ В СТРАНЕ АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРА
Грунт для металла эпоксидный с высоким содержанием цинка. Для внутренних и наружных работ. Обеспечивает антикоррозионную защиту поверхностей при различных атмосферных условиях любых климатических зон в любое время года методом холодного цинкования. Бесплатная доставка*.
Грунт для металла эпоксидный с высоким содержанием цинка. Для внутренних и наружных работ. Обеспечивает антикоррозионную защиту поверхностей при различных атмосферных условиях любых климатических зон в любое время года методом холодного цинкования. Бесплатная доставка*.
Характеристики
Тара
20
Расход, кг/кв.м
0,20 ... 0,25
Основа (связующее)
Эпоксидная
Время высыхания, ч
3
Что красим?
Металл черный
Устойчивость
ГСМ, Коррозия, Агрессивная среда, Истирание, Хим. вещества, Щелочи, Удары, Мех. нагрузки, Влага, Вода, Осадки
Виды работ
Внутренние и наружные
Объекты применения
Мосты, Гидросооружения, Порты, Судовые конструкции, Эстакады, Платформы, Технологическое оборудование, Емкости, Резервуары, Цистерны, Хранилища, Трубы, Нефтегазопроводы, Железнодорожный транспорт, Морской транспорт, Речной транспорт, Сельхозтехника
Степень глянца
Матовая
Время полного набора прочности, сут.
5-7
t нанесения
+5 ... +30
t эксплуатации
-50 ... +120
Разбавитель
Растворитель
Растворитель
У-Растворитель ЭП Цинк
Компонентность
2 компонента
Жизнеспособность, ч
8
Толщина слоя
Тонкослойный
Чистка инструмента
У-Растворитель ЭП Цинк
Бренд
Kraskoff
Производство
Россия
Грунт для металла цинконаполненный
• холодное цинкование металла• повышенная адгезия к металлам
• химическая стойкость
• надежная защита от коррозии
Двухкомпонентный эпоксидный цинковый грунт для черного металла на основе эпоксидной смолы в суспензии цинковых сфер и чешуек, целевых добавок и органических растворителях в комплекте с амидным отвердителем. После высыхания образует прочное покрытие с высоким содержанием цинка.
Система покрытия, состоящая из 1-го слоя грунта и 2-х слоев эмали, обеспечивает в атмосферных условиях защиту металлоконструкций на срок более 10 лет. Перекрывается практически любыми типами лакокрасочных материалов (кроме алкидных). Рекомендуемые финишные покрытия – ФЕРРОСТОУН, ФЕРРОСТОУН ХИМ, ФЕРРОСТОУН ХИМ ПЛЮС, ФЕРРОСТОУН ОЙЛ1 и ФЕРРОСТОУН ОЙЛ2, ФЕРРОСТОУН Platinum, ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС, МАСТЕРОЦИНК.
Основные области применения
Эпоксидный цинконаполненный грунт предназначен для получения долговременной антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного, холодного, морского и тропического климата.
Используется:
• для окраски наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов
• металлических труб и стальных трубопроводов
• для покраски газопроводов и нефтепроводов
• резервуаров для сыпучих материалов
• при ремонтной окраске автотехники и с/х техники
• портов и судовых конструкций
• морского и речного транспорта
• гидротехнических сооружений
• мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.
Применяется в качестве грунта холодного цинкования в окрасочной системе с полиутерановыми и эпоксидными эмалями для увеличения коррозионной стойкости и срока службы покрытия.
Подготовка основания к нанесению
Грунт наносят на чистую, сухую поверхность. Перед окраской поверхность металла должна быть зачищена от непрочно держащейся ржавчины и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Для удаления с поверхности металла жировых загрязнений в качестве обезжиривателя рекомендуется использовать Уайт-спирит или Сольвент. Для удаления окалины, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия с поверхности металла использовать абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2,5 по ISO 8501-1:1988. Рекомендуется подготовка до степени Sa2 или St3 по МС ISO 8501.
Подготовка состава к нанесению
Поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 10,11:1 (по массе 18,2:1,8).
Компонент А и компонент Б предварительно размешивают, затем – в компонент А добавляют компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешивают низкооборотистой дрелью в течение 2-3 минут, до полного смешивания компонентов, уделяя особое внимание стенкам и дну тары. После перемешивания материалу необходимо дать отстояться в течение 15-20 минут и повторно перемешать. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителями У-Растворитель ЭП Цинк. Использовать приготовленный состав в течение 8 часов при температуре (20±2)°С.
Способ нанесения
Наносится тонким слоем валиком, кистью или механическим распылением в 1-2 слоя.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5°С до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10°С до +25°С.
Послойная сушка 2-6 ч, в зависимости от температуры, влажности и толщины пленки, до степени 3 (при +20°С) – 3 часа.
Время до нанесения последующих слоев покрытий не должно превышать 72 часа от момента нанесения.
Финишное покрытие полиуретановыми эмалями необходимо производить после высыхания эпоксидного слоя через 24 часа при температуре +20°С.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями У-Растворитель ЭП Цинк.
Температура эксплуатации от –50°С до +120°С. Условия эксплуатации У1, УХЛ1, ХЛ1. Полная полимеризация покрытия через 5-7 суток после нанесения последнего слоя системы, при температуре +20°С.
Расход
0,2-0,25 кг/м2. Толщина покрытия 50-70 мкм.
Цвет
Базовый цвет темно-серый.
Тара
Ведра по 20кг, комплект: 18,2+1,8кг.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Состав хранить и транспортировать при температуре от -20°С до +35°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
Основа материала – эпоксидная смола с цинковым порошком
Внешний вид пленки – коричневая или темно-серый
Массовая доля нелетучих веществ, (сухой остаток) % - 82
Плотность, г/см? - 2,0+-0,1
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч. – не более 6
Время жизнеспособности с отвердителем, ч. - не менее 8
Прочность пленки при ударе, см. - не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм. - не более 1
Адгезия покрытия к металлу, баллы - не более 1
Температура эксплуатации - –50°С до +120°С
Условия эксплуатации - У1, УХЛ1, ХЛ1
ТУ 20.30.22-001-18862682-2018